Realizzare stampi a iniezione è un processo laborioso che richiede una precisione di molte cifre decimali. Molti stampi sono realizzati in paesi a basso salario, ma Corvaglia Mould AG fa tutto all'interno. Peil: "Abbiamo un'esperienza che nessun altro ha; solo noi abbiamo al nostro interno macchinari e professionisti che ci consentono di ottenere un prodotto finito perfetto. Sappiamo esattamente come si comportano il polietilene ad alta densità e il polipropilene, le due sostanze di cui sono fatti i tappi. "Anche per Corvaglia Mould AG è una sfida ogni volta che si deve creare una chiusura che soddisfa tutte le esigenze del cliente. "Cerchiamo sempre di rendere la chiusura più leggera possibile per ridurre i costi. Ogni anno, circa 400 miliardi di chiusure per bevande vengono utilizzate in tutto il mondo. Lavorando con questi numeri, ottenere una lieve riduzione di 0,05 grammi ha un enorme impatto economico ed ecologico".

Sia nel fare e valutare gli stampi a iniezione che nella prima verifica dei prodotti dagli stampi, Corvaglia Mould AG utilizza i microscopi Dino-Lite. Peil: "Dal momento che molto del nostro personale ha necessità di avere accesso a un buon microscopio, abbiamo scelto di lavorare con un certo numero di Dino-Lite, in quanto sono versatili e flessibili, la qualità delle immagini è buona così come lo sono il grado di ingrandimento e l'illuminazione a LED integrata. Naturalmente si potrebbe scegliere di acquistare un sono macchinario costoso di fascia alta, ma con l'utilizzo di diversi Dino-Lite evitiamo un sacco di camminate avanti e indietro e di tempi di attesa. Ora, chiunque può utilizzare un Dino-Lite con il proprio PC. Essi sono pienamente integrati nel nostro processo di lavoro, per la nostra completa soddisfazione".