Elaborar los moldes de inyección es un proceso muy laborioso que funciona con una precisión de muchos decimales. Muchos moldes se fabrican en países con salarios bajos, pero Corvaglia Mould AG fabrica todo en sus propias instalaciones. Peil: “Tenemos la experiencia que nadie más tiene, y solo nosotros contamos con maquinaria y profesionales propios para lograr un producto con un acabado perfecto. Sabemos cómo se comportan exactamente el polietileno de alta densidad y el polipropileno, las dos sustancias con las que están fabricados los cierres. Incluso para Corvaglia Mould AG, crear un cierre que satisfaga todas las necesidades de los clientes es un desafío.” “Siempre se intenta hacer el cierre más ligero posible para reducir los costes. Anualmente, se utilizan aproximadamente 400 billones de cierres para bebidas en todo el mundo. Al trabajar con semejantes cifras, lograr una ligera reducción de 0,05 gramos tiene un enorme impacto económico y ecológico”.

Corvaglia Mould AG utiliza los microscopios Dino-Lite tanto para fabricar como para evaluar los moldes de inyección, así como para realizar la primera auditoría de los productos en los moldes. Peil: “Puesto que muchos de nuestros trabajadores deben tener acceso a un buen microscopio, hemos elegido trabajar con una serie de microscopios Dino-Lite, porque son versátiles y flexibles, la calidad de las imágenes es igual de buena que el nivel de ampliación y la iluminación LED integrada. Por supuesto, uno puede optar por comprar un costoso aparato de gama alta, pero gracias al uso de varios microscopios Dino-Lite evitamos mucho ir y venir, así como el tiempo de espera. Ahora, cualquiera puede usar un Dino-Lite con su propio ordenador. Están plenamente integrados en nuestro proceso de trabajo, para nuestra total satisfacción”.